Vacuum Feed Flexographic Printer
Packprint X
description
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La máquina completa adopta un sistema operativo integrado inteligente, con Windows 7 como núcleo. Además, utiliza un PLC SIEMENS integrado como órgano ejecutivo para proporcionar a los clientes una interfaz amigable. Esto no solo cumple con los requisitos de cambios rápidos por parte de los clientes, sino que también presenta una interfaz gráfica como expresión principal. De esta manera, los clientes pueden operar de manera simple y rápida, lo que facilita el aprendizaje y uso, y logra el principio de máxima facilidad de operación.
La prueba de impresión en cartón se puede llevar a producción, con una primera prueba inicial seguida de un ajuste preciso y luego la producción en masa, todo para minimizar el desperdicio de pruebas. Se utiliza un sistema avanzado de raspado de tinta, donde cada consumo de tinta no supera los 500 gramos. El control del ventilador es totalmente inversor, lo que permite ajustar el volumen de aire según las necesidades reales de la placa, logrando un ahorro efectivo de energía.
Además, este sistema permite cambios en tan solo 3 minutos. Esto maximiza la eficiencia de producción, no solo estabilizando la velocidad de producción, sino también permitiendo cambios rápidos de velocidad individual. La máquina puede alcanzar una velocidad máxima de 300 minutos por minuto, con una tasa de producción económica de más de 200 unidades en un solo ciclo de 3 minutos, teniendo en cuenta tanto los pedidos largos como los cortos.
main features
main features
1. Altamente automatizada.
2. Tablero de indicador de velocidad y producción.
3. Sistemas de ajustes de precisiones eléctricos para calibración.
4. Apertura de módulos de manera eléctrica y alarma sonora.
5. Control de registros atreves de servo motor y encoders con sensibilidad milimétrica de 360 grados.
6. Sistema de bombeo neumático para alimentación de tinta.
7. Sistema de recirculación de tinta para prevenir derrames.
8. Alarma sonora y visual atreves de un led , para indicar cuando la tinta
se agota.
9. Componentes europeos , americanos , japoneses , como el plc
contactores.
10. Programación y contador de orden de producción.
11. Sistema de fijación de grabados mediante regletas.
12. Sistema de video monitoreo.
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OVERVIEW
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FEATURES
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modules
feeder unit
1.El sistema de alimentación servo de tres ejes independiente de Rexroth, junto con la adsorción al vacío para entregar cartón, permite una alimentación sin prensa que mejora la resistencia de la formación de la caja en más del 20%. Además, las ruedas de alimentación de papel de poliamina importadas de Taiwán permiten una entrega de papel de más de 600 veces. Incluso para el cartón corrugado E-flute en el rango de 1.5-2 mm, el papel se puede entregar de manera suave y garantizar la precisión.
2.La alimentación servo alemana logra una entrega sin prensa, mejorando la resistencia de la formación de la caja en más del 20%
printing unit
1. El tanque de absorción al vacío utiliza una correa sincrónica para lograr una alta precisión de transmisión.
2. Incorpora un mecanismo planetario de disco importado de Japón, controlado por un motor servo, que permite un ajuste rápido de fase con un valor mínimo de 0.01 mm. Este mecanismo se utiliza en la versión colgante, con un tiempo de 20 segundos por semana para el cambio. Una sola persona puede completar esta tarea en un minuto.
3. El diseño de dinámica de fluidos de la cámara garantiza un buen efecto de la tinta. Además, el sistema de limpieza de la cámara de tinta microporosa permite cambiar los colores en tan solo 3 minutos.
4. El diseño de doble bolsa de aire permite adaptarse a las necesidades de
Dryer unit
1. La alarma de fuego abierta, la alarma de cartón y la alarma de humo se utilizan para garantizar el aislamiento del dióxido de carbono, asegurando así la seguridad del equipo y del operador.
2. El uso de vidrio de cuarzo y un diseño de guía de tiras evita la contaminación del tubo de la lámpara por polvo de papel y previene que el tubo se doble debido a tensiones.
3. El diseño modular del tubo de la lámpara permite su reemplazo en tan solo dos minutos, reduciendo el tiempo de inactividad durante la producción.Slotting unit
1. Modo de doble cuchilla colgante ranurada: Este modo reduce eficazmente el cambio de cuchilla y mejora la eficiencia. Además, permite ajustar la caja desde la más grande hasta la más pequeña en un lapso de 2 minutos.
2. Doble guía lineal y diseño de doble deslizador: Aumenta eficazmente el ancho de movimiento de la placa móvil para garantizar la precisión y estabilidad del movimiento del cortador. También se refuerza el rodillo de línea para asegurar un efecto de moldeo óptimo.
3. Refuerzo del rodillo de precompresión: Mejora la resistencia del rodillo y garantiza un efecto de precompresión adecuado.
die cut unit
1. Modo de doble cuchilla colgante ranurada: Este modo reduce eficazmente el cambio de cuchilla y mejora la eficiencia. Además, permite ajustar la caja desde la más grande hasta la más pequeña en un lapso de 2 minutos.
2. Doble guía lineal y diseño de doble deslizador: Aumenta eficazmente el ancho de movimiento de la placa móvil para garantizar la precisión y estabilidad del movimiento del cortador. También se refuerza el rodillo de línea para asegurar un efecto de moldeo óptimo.
3. Refuerzo del rodillo de precompresión: Mejora la resistencia del rodillo y garantiza un efecto de precompresión adecuado.
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SPECIFICATIONS
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modules
feeder unit
1.El sistema de alimentación servo de tres ejes independiente de Rexroth, junto con la adsorción al vacío para entregar cartón, permite una alimentación sin prensa que mejora la resistencia de la formación de la caja en más del 20%. Además, las ruedas de alimentación de papel de poliamina importadas de Taiwán permiten una entrega de papel de más de 600 veces. Incluso para el cartón corrugado E-flute en el rango de 1.5-2 mm, el papel se puede entregar de manera suave y garantizar la precisión.
2.La alimentación servo alemana logra una entrega sin prensa, mejorando la resistencia de la formación de la caja en más del 20%
printing unit
1. El tanque de absorción al vacío utiliza una correa sincrónica para lograr una alta precisión de transmisión.
2. Incorpora un mecanismo planetario de disco importado de Japón, controlado por un motor servo, que permite un ajuste rápido de fase con un valor mínimo de 0.01 mm. Este mecanismo se utiliza en la versión colgante, con un tiempo de 20 segundos por semana para el cambio. Una sola persona puede completar esta tarea en un minuto.
3. El diseño de dinámica de fluidos de la cámara garantiza un buen efecto de la tinta. Además, el sistema de limpieza de la cámara de tinta microporosa permite cambiar los colores en tan solo 3 minutos.
4. El diseño de doble bolsa de aire permite adaptarse a las necesidades de
Dryer unit
1. La alarma de fuego abierta, la alarma de cartón y la alarma de humo se utilizan para garantizar el aislamiento del dióxido de carbono, asegurando así la seguridad del equipo y del operador.
2. El uso de vidrio de cuarzo y un diseño de guía de tiras evita la contaminación del tubo de la lámpara por polvo de papel y previene que el tubo se doble debido a tensiones.
3. El diseño modular del tubo de la lámpara permite su reemplazo en tan solo dos minutos, reduciendo el tiempo de inactividad durante la producción.
Slotting unit
1. Modo de doble cuchilla colgante ranurada: Este modo reduce eficazmente el cambio de cuchilla y mejora la eficiencia. Además, permite ajustar la caja desde la más grande hasta la más pequeña en un lapso de 2 minutos.
2. Doble guía lineal y diseño de doble deslizador: Aumenta eficazmente el ancho de movimiento de la placa móvil para garantizar la precisión y estabilidad del movimiento del cortador. También se refuerza el rodillo de línea para asegurar un efecto de moldeo óptimo.
3. Refuerzo del rodillo de precompresión: Mejora la resistencia del rodillo y garantiza un efecto de precompresión adecuado.
die cut unit
1. Modo de doble cuchilla colgante ranurada: Este modo reduce eficazmente el cambio de cuchilla y mejora la eficiencia. Además, permite ajustar la caja desde la más grande hasta la más pequeña en un lapso de 2 minutos.
2. Doble guía lineal y diseño de doble deslizador: Aumenta eficazmente el ancho de movimiento de la placa móvil para garantizar la precisión y estabilidad del movimiento del cortador. También se refuerza el rodillo de línea para asegurar un efecto de moldeo óptimo.
3. Refuerzo del rodillo de precompresión: Mejora la resistencia del rodillo y garantiza un efecto de precompresión adecuado.
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Technical data
| NO. | Parameter | unit | 920 | 1224 | 1424 | 1630 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Velocidad max de diseño | pzs x min | 250 | 220 | 200 | 180 |
| 2 | Tamaño min de alimentación | mm | 260 x 600 | 320 x 750 | 400 x 750 | |
| 3 | Tamaño max de alimentación | mm | 2100 x 900 | 2500 x 1200 | 2500 x 1400 | 3100 x 1600 |
| 4 | Tamaño max de impresión | mm | 2000 x 900 | 2400 x 1200 | 2400 x 1400 | 3000 x 1600 |
| 5 | Precisión de registro | mm | + -0.5 | |||
| 6 | Espacio min de ranurado | mm | 260 x 60 x 260 x 60x | 270 x 70 x 270 x 70 | ||
| 7 | Espacio max de ranurado | mm | 225 | 300 | 350 | 400 |
| 8 | Espesor max del cartón | mm | 5260 x 4620 x 2450 | 6050 x 5020 x 2570 | 6540 x 5020 x 2620 | 7120 x 5520 x 2740 |
*FG= Flexo Folder Gluer